Como manusear matrizes pesadas de forma rápida e ergonômica

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Em Eltville am Rhein, Alemanha, Jean Müller desenvolve e produz cerca de 40.000 componentes para distribuição, controle, segurança e medição de energia elétrica em redes de baixa tensão. Para manusear ferramentas de puncionamento particularmente pesadas para a fabricação de uma nova série de produtos, a empresa investiu em um sistema completo de troca de moldes da Roemheld.

Jean Müller fabrica e utiliza centenas de ferramentas para puncionamento, moldagem por injeção e moldagem por compressão por injeção de produtos para clientes principalmente na Europa e na Ásia. Inovações regulares de produtos resultam em uma necessidade contínua de novas ferramentas. Uma dessas novidades foi a linha de produtos Jean Müller Tokeo de chaves seccionadoras de fusíveis maiores. O departamento em questão estava usando um carrinho de transporte para mover as ferramentas de estampagem, mas a carga máxima era de apenas 2,5 toneladas, muito pouco para transportar as grandes ferramentas necessárias para a produção do novo produto Tokeo.

Michael Gensecke, líder da equipe de Jean Müller para pré-produtos de metal e engenheiro de design Holger Christ começou a pesquisar o mercado para um novo carrinho com maior capacidade de carga. Ralf Depcik, chefe de produção, definiu a direção: "Queríamos a melhor solução, não a mais rápida. O objetivo era encontrar um carrinho de transporte para as matrizes pesadas que permitisse uma configuração rápida e segura de nossas prensas."

O carrinho também precisava ser fácil e ergonômico de operar, pois há vários locais estreitos na fábrica com menos de três metros de espaço de manobra em torno de uma prensa Andritz Kaiser de 2,5 toneladas e uma prensa Haulick Roos de 1,6 tonelada. Além disso, era crucial que as matrizes pudessem ser inseridas sem esforço e com segurança na máquina e estantes em alturas entre 300 e 1.800 mm. Finalmente, um controle remoto era desejável.

Gensecke e sua equipe selecionaram três fornecedores em potencial, mas nenhum dos sistemas padrão atendeu a todos os requisitos. Uma solução adequada foi eventualmente proposta por Roemheld. As equipes de ambas as empresas desenvolveram juntas uma configuração sob medida que provou ser bem-sucedida.

O coração da solução conjunta é o carrinho de troca de matriz Roemheld manobrável e acionado eletricamente tipo RWA 4000, capaz de transportar uma carga de até quatro toneladas. Possui mesa de troca de matrizes com barras esféricas hidráulicas integradas e sistema pull-push que facilita a inserção automática das matrizes na mesa de prensa.

Durante o transporte, as esferas hidráulicas na mesa do carrinho são abaixadas e, conseqüentemente, evita-se que a matriz deslize. Um circuito de segurança garante que o RWA 4000 só se mova quando as barras de esferas estiverem retraídas. Barras de segurança removíveis na frente e nas laterais da superfície de suporte protegem adicionalmente a matriz. O carrinho pode ser controlado a partir de um painel central na barra de tração, no qual está montado um display multifuncional. Como alternativa, os funcionários podem ajustar as funções mais importantes do carrinho remotamente por meio do controle de rádio.

O sistema pull-push integrado ao carrinho permite que uma matriz seja puxada com segurança por seus ilhós de um rack de armazenamento para a mesa. Ao chegar na prensa, a matriz é empurrada sobre a cama. Ambos os movimentos não requerem esforço físico do operador. O sistema completo inclui dois sistemas de rack com oito locais de matrizes, especialmente desenvolvidos pela Roemheld para armazenar matrizes usadas com frequência próximas à máquina.

O sistema está em operação contínua em três turnos desde a primavera de 2022, ano em que Jean Müller comemorou seu 125º aniversário. As distâncias que as matrizes têm que percorrer até as prensas agora são menores, resultando em uma economia de tempo de 15 minutos para cada troca, que acontece até três vezes por turno.

Mevlüt Kücükler, que trabalha como montador nas prensas há 32 anos, comentou: "No passado, tínhamos que levantar uma matriz pesada em uma prensa usando um guindaste e uma empilhadeira e posicioná-la manualmente. Isso era demorado e cansativo . Agora a troca é mais fácil, pois nada mais é movimentado manualmente. É muito mais cômodo, rápido, prático e também muito seguro."