Projetos de manutenção na Indústria Petroquímica

Em 2016, a Steinmüller África concluiu um projeto de manutenção planejada para a refinaria Gas-To-Liquids da petrolífera estatal PetroSA, com sede em Mossel Bay, no Cabo Ocidental. O gerente de operações de soldagem da Steinmüller Africa, Morne Kidson, explicou que o escopo do trabalho envolvia a substituição da seção U da bobina interna do Reator Synthol e a substituição e soldagem estrutural dos componentes do tubo. Os diâmetros externos dos tubos variaram de 40 mm a 90 mm com a espessura da parede variando entre 3 mm e 25 mm.

O gerente da divisão, Leon Olivier, explica que a oficina Vaal atende a Sasol Secunda durante suas paralisações. "Mantemos a Caldeira La-Mont em sua fábrica de ácido nítrico, que envolve o trabalho de caldeiraria e soldagem de peças sob pressão e sem pressão, bem como o fornecimento de placas de aço inoxidável fabricadas em nossa oficina em Sasolburg Free State," ele adicionou.

Além disso, Olivier observou que a Steinmüller Africa é um fabricante de equipamento original (OEM) para várias caldeiras Eskom de concessionárias de energia estatais e tem contratos de serviço de manutenção de caldeiras e tubulações de alta pressão em 11 usinas a carvão. Kidson destaca a crescente demanda por aplicações de tecnologia de soldagem explosiva durante a manutenção de trocadores de calor de alta pressão em usinas elétricas. "A soldagem explosiva é usada para fundir tubos a placas de tubos ou coletores em trocadores de calor de alta pressão. É realizada quando um tubo é impelido contra o material da placa de tubos usando a energia de uma descarga explosiva. No processo, a expansão e a fusão ocorrem em um impacto de alta taxa de energia", explica Kidson.

As velhas centrais a carvão, como Kriel e Arnot, em Mpumalanga, tinham vários permutadores de calor que precisam de ser remodelados/substituídos. Eles pesam várias toneladas e têm até vários milhares de tubos que precisam ser tampados durante a manutenção ou substituídos durante a reforma. "Como os métodos tradicionais de soldagem são demorados, a soldagem explosiva, com uma velocidade de deslocamento do metal de solda de mais de 8.000 m/s, reduz o tempo de soldagem, o tempo de inatividade da planta e os custos relativos de reparo. e som", diz Kidson.

A soldagem explosiva também é adequada para a soldagem de componentes de diferentes metais, bem como para a soldagem de metais diferentes, como aço carbono a aço inoxidável e aço inoxidável a titânio. "A Steinmüller pode aplicar o processo de fabricação em oficinas ou in-situ nas usinas", enfatiza Kidson. A tecnologia de soldagem explosiva foi aplicada principalmente no entupimento de tubos de trocadores de calor in-situ. A Steinmüller é a primeira empresa em todo o mundo a fabricar um novo trocador de calor do zero usando a tecnologia explosiva. É importante observar que o processo realmente funde os dois materiais em um material homogêneo, garantindo que a linha de fusão não seja detectável por meio de um microscópio ou ataque químico.

Embora a Steinmüller África tenha introduzido originalmente a soldagem explosiva para a Eskom em 2010 sob licença da TEI, ela permaneceu a única empresa na África do Sul qualificada e aprovada para realizar soldagem explosiva para o setor de geração de energia.

A inovação é um dos valores da Steinmüller e estamos constantemente avaliando o mercado em busca de oportunidades. A empresa tem 60 anos e, por isso, precisa evoluir continuamente. É vital estar a par das novas inovações e tecnologias, pois permite à empresa antecipar-se às necessidades dos utilizadores finais.

À medida que o setor de soldagem continua a crescer, os empreendimentos da África do Sul na adesão à redução das emissões de carbono na produção de energia significam que existem oportunidades substanciais no mercado de energia renovável.